A．在電鍍鋁合金陽極氧化化學拋光工藝中，傳統清洗流程是拋光后2-3道水洗，清洗后直接排放廢水處理站，由于拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學反應中，拋光液的實際化學消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學反應，有很大的回收價值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給污水處理成本和設備帶了很大的壓力，對環境的影響也非常惡劣。

B．采用GER回收系統可以很好進行回收利用，降低成本，促進環保。

具體方法：

1．化學拋光設計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。

2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至儲罐，若采用普通型回收系統進行處理后25-30%酸洗拋光液可以返回生產線使用剩余部分由第三方公司回收，產生效益，幾乎去除80-95%的污泥量。

4．采用R回收系統機組時，是一種非常節能的系統，他可以把熱能無限制的循環利用，0.6-0.8T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學品，如果是電能，只需要200-300Kw可以處理一噸酸液。

5．采用RH系統時，0.3-0.5T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學品，如果是電能，只需要70-150Kw可以處理一噸酸液。